作为良好的导体材料，铜、铝在电气工业的用量很大，其中尤以电缆行业应用最多。这两种金属具有良好的电性能、热性能、机械性能、化学稳定性和良好的加工性能，而且还容易与其他金属形成合金来改善强度、耐热性等方面的不足，这些合金在电线电缆工业中应用也很广，像高强度铝合金导线、耐热铝合金导线、高强度铜合金电力机车接触线等

冶金工业提供的铝锭、铜板在电缆生产中不能直接用于导体加工，必须经过重新熔炼，把它们加工成适于电线电缆工业应用的线状制品----铜杆、铝杆，供拉制铜丝、铝丝，因此铜杆、铝杆的加工就成为了电线电缆加工的首道工序

铜杆、铝杆的生产大量采用连铸连轧法进行。连铸连轧法最早应用于铝杆的生产，始自20世界50年代，目前世界各国铝杆的生产几乎都采用连铸连轧法。铜杆的连续化生产，虽然起步较早，但发展较慢。至20世纪70年代中期，才有了较大的发展。我国在20世纪80年代之前，几乎是采用横模浇铸铜锭，再次加热后在横列式扎成黑杆，拉线时要进行酸洗，清除表面的氧化层，这种生产方式能耗高，质量差，耗损大，现在已被淘汰。

我国在20世纪70年代初开发了第一条铝连铸连轧生产线，从80年代开始，引进了连铸连轧生产工艺生产光亮韧铜杆，连铸连轧法生产将熔化、精炼、铸锭、轧制设备联合在一起组成连续生产线，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了材料消耗。

在铜连铸连轧生产法出现的同时，国外有开发了禽图成型法和上引法生产无氧铜杆的生产工艺，我国也在20世纪70年代中期自主开发了上引法生产线。这种无氧铜杆含氧量更低，一般在0.002%以下，导电率可达102%。多种先进生产工艺的采用为电线电缆产品质量的提高打下了良好的基础。

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