从事过电缆行业或者去过电缆生产车间的人都知道，电缆生产线属于高危行业，导体拉丝:铜导体还好，铝导体拉直过程中粉尘满天飞，员工会吸入大量粉尘危害健康，绝缘：塑料颗粒经过90度以上的高温就会释放有毒气体危害健康，导体绞合和多芯电缆绞合机器都是高速旋转的，一旦人靠近碰到人后果不堪设想，电缆成品出厂前都要做耐压试验，电压等级是额定电压的3.5倍（例如0.6/1KV耐压试验的电压是3.5KV），一旦人触电，后果难以想象。很多电缆厂家极其缺乏熟练操作工，就是因为员工们知道这些危害，不愿意长期从事这个行业，所以大部分的员工技术不到位，技术不到位就会影响产品的质量。因为熟练工极其匮乏，人工成本就不断上升，成为了电缆行业经营中遇到的重要困难，因此降低电缆生产要素中人工成本是迫不及待的。　　　　
　　在中国，线缆产品的质量和员工是密不可分的，中国线缆行业要想提高产品质量降低人工成本，唯一的办法是提高自动化水平。环境较差的岗位由机器人替代，它不会有任何的偏差并且永不知疲劳。这样可能需要更大的投入，但是降低了劳动力成本，品质有了保证。
　　鉴于人工操作存在的误差、劳动人口减少等因素，即便是单元生产希望通过机器人实现自动化的需求强烈。目前，自动化生产线已经被大部分企业引进，机器人多数为日本制造。安川电机、川崎重工业、瑞士ABB的机器臂被运用到中国许多生产线上。
　　LS红旗电缆投产的超高压电缆生产设备，其全程通过电脑进行全自动化控制，产品生产过程中的误差几乎为零。并且每个工序都具备了不合格产品的预防系统，可保障是世界最高水平的质量。
　　提升生产自动化水平，将产品生产过程中的误差减到最低，在降低劳动力成本的同时保障了产品的质量，或将成为电线电缆行业的大势所趋。

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